Verwendung und Laserschneidverfahren für staubfreies Tuch
Staubfreie Wischtücher, auch bekannt als staubfreie Tücher, bestehen aus 100 % Polyester-Doppelgewebe mit weicher Oberfläche, lassen sich leicht über empfindliche Oberflächen wischen, reiben ohne Fasern zu entfernen, haben eine gute Wasseraufnahme und Reinigungswirkung. Die Reinigung und Verpackung der Reinigungstücher erfolgt in der Reinraumwerkstatt.
Staubfreie Tücher sind ein neuartiges industrielles Wischmaterial und werden hauptsächlich zum staubfreien Abwischen von LCDs, Wafern, Leiterplatten, Digitalkameraobjektiven und anderen Hightech-Produkten verwendet. Sie absorbieren außerdem Flüssigkeiten und Staubpartikel und erzielen so eine optimale Reinigungswirkung. Staubfreie Tücher werden unter anderem in folgenden Bereichen eingesetzt: Halbleiter-Produktionslinien, Mikroprozessoren usw.; Produktionslinien für Halbleitermontage; Laufwerke, Verbundwerkstoffe; LCD-Displays; Leiterplatten-Produktionslinien; Präzisionsinstrumente, medizinische Geräte; optische Produkte; Luftfahrtindustrie, Militärtücher; PCB-Produkte; staubfreie Werkstätten, Labore usw.
Die herkömmliche Methode zum Zuschneiden von staubfreien Wischtüchern besteht hauptsächlich darin, direkt mit einer elektrischen Schere zu schneiden oder vorab eine Messerform anzufertigen und zum Schneiden eine Stanzmaschine zu verwenden.
Laserschneidenist eine neue Verarbeitungsmethode für staubfreie Tücher. Insbesondere bei staubfreien Mikrofasertüchern wird im Allgemeinen Laserschnitt verwendet, um die Kantenversiegelung zu perfektionieren.LaserschneidenDabei wird das Werkstück mit einem fokussierten Laserstrahl hoher Leistungsdichte bestrahlt, sodass das bestrahlte Material schnell schmilzt, verdampft, verbrennt oder entzündet. Das geschmolzene Material wird mithilfe eines koaxialen Hochgeschwindigkeitsluftstroms weggeblasen, wodurch das Werkstück geschnitten wird. Die Kanten des lasergeschnittenen, staubfreien Tuchs werden durch das sofortige Abschmelzen bei hohen Temperaturen des Lasers versiegelt und weisen gleichzeitig ein hohes Maß an Flexibilität und Fusselfreiheit auf. Das fertige lasergeschnittene Produkt kann gereinigt werden, wodurch ein hoher Staubfreiheitsstandard erreicht wird.
Laserschneidenweist auch viele Unterschiede zu herkömmlichen Schneideverfahren auf.Laserbearbeitungist äußerst präzise, schnell, einfach zu bedienen und hochautomatisiert. Da bei der Laserbearbeitung kein mechanischer Druck auf das Werkstück ausgeübt wird, sind die Ergebnisse, die Präzision und die Kantenqualität der lasergeschnittenen Produkte sehr gut. Darüber hinaus ist dieLaserschneidmaschinebietet die Vorteile hoher Betriebssicherheit und einfacher Wartung. Staubfreier Stoff, der mit einer Lasermaschine mit automatischer Kantenversiegelung geschnitten wird, kein Vergilben, keine Steifheit, kein Ausfransen und keine Verzerrung.
Darüber hinaus ist die Größe des fertigen ProduktsLaserschneidenist konsistent und sehr präzise. Der Laser schneidet selbst komplexe Formen effizienter und damit kostengünstiger, da lediglich die Grafik am Computer erstellt werden muss. Auch die Entwicklung von Prototypen mit Laserschneiden ist schnell und einfach.Laserschneidenvon staubfreien Stoffen ist herkömmlichen Schneideverfahren auf ganzer Linie überlegen.
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